1材料

(1)主控项目

①植筋用胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查，同时应按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550- 2010的要求，对其钢-钢拉伸抗剪强度、钢-混凝土正拉粘结强度、耐热老化性能等3项重要指标及不挥发物含量进行见证取样复验，质量检验结论符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550— 2010、《混凝土结构加固设计规范》GB 50367—2006 “A级胶”性能指标规定。

胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告。严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。

②植筋用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加，严禁在施工现场掺入。

③植筋用钢筋应为热轧带肋钢筋，其性能和质量应符合设计要求和《钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋》GB 1499.2—2007的规定。

④当胶粘剂或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更时，应出具设计变更通知书。

(2)—般项目

植筋用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污和锈斑。

2界面处理

(1)主控项目

①植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔;再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒(皮老虎)清除孔内粉尘， 如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用干净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁。

②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。

③植筋孔应完整，不得有裂缝和其他局部损伤。

(2)—般项目

①植人前再次复查钢筋锈蚀情况，若有新锈，应用砂纸擦拭处理。

②植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落人污染，保护待用。

3植筋施工

⑴主控项目

①当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。

配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。

在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。

②注胶作业可用胶粘剂灌注器或其他方法向孔内填塞，灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。

灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。

③注人钢筋胶后，应立即插人沾满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。

从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂;重新按原工序返工处理。

④所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。

(2) —般项目

植筋钻孔孔径的偏差应符合下表规定。

钻孔深度及垂直度的偏差应符合下表规定。